生產(chǎn)設備調試
除了生產(chǎn)設備以外，與設備相配套的水電氣也要進(jìn)行全面檢查。具體到設備調試，我列一個(gè)環(huán)保設備調試方案大家參考：

一、目
的
（1）檢驗各個(gè)構筑物中的細部結構尺寸、閉水情況、熟悉各部位功能，測定構筑物及其設備性能；
（2）檢查各設備機組運轉情況，并做好詳細的檢測記錄。
（3）對試車(chē)過(guò)程發(fā)現的存在問(wèn)題逐一分析解決。
二、范
圍
污水處理單元
設備
廠(chǎng)外格柵泵房
格柵除污機
提升泵
格柵間
轉鼓格柵
旋流沉砂池
砂水分離器
旋流槳和抽砂泵
鼓風(fēng)機房
鼓風(fēng)機
各種空氣閥
二沉池
刮泥機及吸泥機
套筒閥和各種啟閉機
濃縮池
刮泥機
吸泥機
三、人員配置
電氣工程師一名，機械工程師一名，電氣技術(shù)員一名，機械技術(shù)員一名，電氣技工兩名，機械技工兩名
四、空載試車(chē)
（1）嚴格按照其設備說(shuō)明及運行手冊進(jìn)行；
（2）檢查格柵安裝尺寸、角度，開(kāi)啟格柵除污機進(jìn)行空載試驗，檢查格柵空載運行情況；
（3）檢查水泵機組各處螺栓連接的完好程度，軸承中潤滑油是否充足、干凈，檢查出水閥、壓力表及真空表上的閥門(mén)是否處于合適位置，供配電設備是否完好；
（4）檢查砂水分離器安裝尺寸，供配電是否完好，開(kāi)啟砂水分離器，進(jìn)行空載試驗，檢查砂水分離器運行情況；
（5）鼓風(fēng)機空載試車(chē)嚴格按其運行手冊進(jìn)行，完畢后再與系統串聯(lián)進(jìn)行：打開(kāi)曝氣系統空氣管路上的所有閘、閥門(mén)，首先逐臺開(kāi)啟鼓風(fēng)機，開(kāi)啟時(shí)先點(diǎn)動(dòng)，后正式啟動(dòng)，記錄各鼓風(fēng)機運行參數，并檢查空氣管路各閘、閥門(mén)氣密性。鼓風(fēng)機進(jìn)行并網(wǎng)試驗，記錄各鼓風(fēng)機運行參數；
（6）沉淀池刮泥機進(jìn)行空載試車(chē)，在無(wú)水情況下逐臺啟動(dòng)刮泥機，檢查刮泥機安裝情況，主要檢驗刮板與池底有無(wú)阻卡部位，配合是否嚴密，刮泥機導輪行走是否平穩；
五、負載試車(chē)
1. 廠(chǎng)外泵站：將進(jìn)水渠道和泵前池注滿(mǎn)水，啟動(dòng)機械格柵，檢查格柵運轉情況，檢查閘、閥門(mén)開(kāi)啟是否靈活，檢查皮帶輸送機運轉情況，啟動(dòng)進(jìn)水泵，檢查進(jìn)水泵、止回閥（單向閥）是否運轉正常，檢查電磁流量計是否準確，檢查格柵前后的液位差是否準確可靠，監測格柵、皮帶輸送機驅動(dòng)電機的電流、電壓以及軸溫是否正常；
2. 旋流沉砂池：注水至設計水位，然后開(kāi)啟可調速旋轉槳板，檢查旋轉槳板運行情況，啟動(dòng)抽砂泵和砂水分離器，檢查砂水混合液提升情況，注水后，檢查池體結構有無(wú)漏水，各閘、閥門(mén)是否啟閉自如，并無(wú)漏水現象；
3. 生物反應池：向池中注水至淹沒(méi)曝氣頭高度并打開(kāi)供氣干管供氣閥門(mén)，先少量打開(kāi)生化反應池布氣管路調節閥門(mén)。此時(shí)，開(kāi)一臺鼓風(fēng)機，向反應池供氣，根據曝氣情況，逐個(gè)池子調整曝氣量，然后繼續向反應池注水，并逐漸開(kāi)大空氣管路調節閥，在生化反應池不同液位下，檢查曝氣情況是否均勻。直至進(jìn)水達到反應池設計水位，檢查生化反應池池體有無(wú)滲漏，并開(kāi)啟厭氧攪拌器、缺氧攪拌器在清水中運行狀況，開(kāi)啟混合液回流泵和污泥回流泵，檢查各臺回流泵工作狀況，檢查反應池各閘、閥門(mén)是否嚴密不漏水；
4. 沉淀池：向池中注水至設計水位，并開(kāi)啟刮泥機，檢查刮泥機在清水中運行情況，啟動(dòng)排泥系統的各種閥門(mén)，測試管道是否暢通并檢查沉淀池相關(guān)管路各閘門(mén)安裝情況；
5. 加氯接觸池：向接觸池中注入清水，少量開(kāi)啟加氯裝置，檢驗加氯裝置的工作情況、安裝是否合適、控制系統和報警裝置是否靈活可靠以及閘門(mén)啟閉是否靈活。
六、設備問(wèn)題（見(jiàn)下表）
1. 機電設備類(lèi)：
編號
設備類(lèi)型
故障現象
可能原因
處理措施
1 電機 1．無(wú)法啟動(dòng)
無(wú)電源或接線(xiàn)脫落
檢查電源及線(xiàn)路
2．運行中電流過(guò)小或過(guò)大
負載端故障
檢查負載情況
3．溫升過(guò)大
軸承或負載過(guò)大
檢查軸承或負載端
4．噪音明顯
基礎不牢固；軸承問(wèn)題；負載端故障
加固固定裝置；檢查軸承；檢查負載端
5．轉向錯誤
電源三相調亂
調整相序
6．運行中電壓升高
電源故障，負載端故障
檢查電源或負載端
2 螺旋細格柵除污機 1．走動(dòng)輪在導軌內卡住
軸承故障
檢查軸承
2．整機抖動(dòng)
基礎或緊固螺栓不牢固
加固基礎；擰緊緊固螺栓
3．沖洗水壓力不足
水壓不足
增大水壓，調節閥門(mén)
3 螺旋輸送機 1．槳葉與槽體發(fā)生卡阻
傳動(dòng)桿偏移
調整槳葉位置
2．傳動(dòng)過(guò)程有抖動(dòng)
基座不牢固
緊固基座
3．渣料外溢
接口未能對上
調整接口位置
4 漩流攪拌器 1．槳葉松脫
未能上緊
重新緊固
2．整體抖動(dòng)
基座不牢固
緊固基座
6 水平管式吸泥機 1．刮泥板有卡位、突跳現象
池底坡度不合理；刮板有松脫
調整刮板
2．撇渣板有卡位、突跳現象
未緊固；位置偏移
重新緊固；調整撇猹板位置
3．中心支座傳動(dòng)故障
傳動(dòng)電機故障
檢查傳動(dòng)電機
7 離心鼓風(fēng)機 1．壓力過(guò)高或過(guò)低
進(jìn)出風(fēng)口調節不當；葉輪有磨損
調節進(jìn)出風(fēng)口；更換葉片、葉輪
2．機殼過(guò)熱
在調節閥關(guān)閉情況下長(cháng)時(shí)間運轉
停機冷卻或打開(kāi)調節閥降溫
3．風(fēng)機振動(dòng)
基礎不牢固；連軸器故障；葉輪故障
加固基座；調整連軸器；修理葉輪

2. 泵類(lèi)：
故障現象
可能原因
處理措施
啟動(dòng)后水泵不輸水 1．吸水管路不嚴密，有空氣漏入
檢查吸水管路
2．泵內未灌滿(mǎn)水，有空氣存在
重新灌水，開(kāi)啟放氣門(mén)
3．水封水管堵塞，有空氣漏入
檢查和清洗水封水管
4．安裝高度太高
提高吸水池水位或降低水泵和水井水面間的距離
5．電動(dòng)機轉速不夠
檢查電源電壓和周波是否降低
6．電動(dòng)機旋轉方向相反
調整相序
7．葉輪及出水口堵塞
檢查和清洗葉輪及出水口
運行中電流減少 1．轉速降低
檢查原動(dòng)機及電源
2．安裝高度增加
檢查吸水管路，吸水面
3．空氣漏入吸水管或經(jīng)機械密封進(jìn)入泵內
檢查管路及機械密封
4．吸水管和壓水管路阻力增加
檢查管路及管路中可能堵塞之外或管路過(guò)小
5．葉輪堵塞
檢查和清洗葉輪
6．葉輪的損壞和密封環(huán)的磨損
清洗過(guò)濾網(wǎng)
7．進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞
降低吸水管端的位置
8．吸水管插入吸水池深度不夠，帶空氣入泵
運行中壓頭降低 1．轉速降低
檢查原動(dòng)機及電源
2．水中含有空氣
檢查吸水管和機械密封
3．壓力管損壞
關(guān)小壓力管閥門(mén)，并檢查壓力水管
4．葉輪損壞和密封磨損
拆開(kāi)修理，必要時(shí)更換
原動(dòng)機過(guò)熱 1．轉速高于額定轉速
檢查原動(dòng)機及電源
2．水泵流量大于許可流量
關(guān)小壓水管上閥門(mén)
3．原動(dòng)機或水泵發(fā)生機械磨損
檢查原動(dòng)機和水泵
4．水泵裝配不良，轉動(dòng)部件與靜止部件發(fā)生摩擦或卡住
停泵，用手轉動(dòng)，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或調整
5．三相電動(dòng)機有一相保險絲燒斷或電動(dòng)機三相電流不平衡
更換保險絲或檢修電動(dòng)機
水泵機組發(fā)生振動(dòng)和噪聲 1．裝置不當
檢查機組連軸器和中心以及葉輪
2．葉輪局部堵塞
檢查和清洗葉輪
3．個(gè)別零件機械損傷
更換零件
4．吸水管和壓水管的固定裝置松動(dòng)
擰緊固定裝置
5．安裝高度太高，發(fā)生氣蝕現象
停用水泵，采取措施以減少安裝高度
6．地腳螺栓松動(dòng)或基礎不牢固
擰緊地腳螺栓，如果基礎不牢固，可加固或修理
軸承發(fā)熱 1．軸瓦接觸不良或接觸不適當
進(jìn)行檢修校核
2．軸承磨損或松動(dòng)
仔細檢查，進(jìn)行修理和調整
3．油環(huán)轉動(dòng)不靈活，油量太少或供油中斷
檢查或更新油環(huán)，使潤滑系統暢通
4．轉子中心不正，軸彎曲．
進(jìn)行校正或更換油
5．油質(zhì)不良或油內混有雜物
更換油質(zhì)，或將油濾過(guò)處理，清洗軸承和油室
6．軸承尺寸不夠
改造軸承
管路發(fā)生水擊
水泵或管路中有空氣
放出空氣，清除積聚空氣的原因

3. 閥門(mén)類(lèi)：
故障現象
可能原因
處理措施
滲漏量過(guò)大
密封不良
調整閥門(mén)和閥板的密封
不能順暢地起閉
重合度不適當
調整啟閉機與閘門(mén)的重合度
限位失靈
行程開(kāi)關(guān)故障
檢查、調整行程開(kāi)關(guān)

4. 管道類(lèi)：
故障現象
可能原因
處理措施
連接處滲漏
連接時(shí)未能良好密封
重新套接
管體泄漏
管件有本質(zhì)性問(wèn)題
更換管件
管件堵塞
管線(xiàn)內有雜物未清理出來(lái)
清理管線(xiàn)內雜物

除了生產(chǎn)設備以外，與設備相配套的水電氣也要進(jìn)行全面檢查。具體到設備調試，我列一個(gè)環(huán)保設備調試方案大家參考：

一、目
的
（1）檢驗各個(gè)構筑物中的細部結構尺寸、閉水情況、熟悉各部位功能，測定構筑物及其設備性能；
（2）檢查各設備機組運轉情況，并做好詳細的檢測記錄。
（3）對試車(chē)過(guò)程發(fā)現的存在問(wèn)題逐一分析解決。
二、范
圍
污水處理單元
設備
廠(chǎng)外格柵泵房
格柵除污機
提升泵
格柵間
轉鼓格柵
旋流沉砂池
砂水分離器
旋流槳和抽砂泵
鼓風(fēng)機房
鼓風(fēng)機
各種空氣閥
二沉池
刮泥機及吸泥機
套筒閥和各種啟閉機
濃縮池
刮泥機
吸泥機
三、人員配置
電氣工程師一名，機械工程師一名，電氣技術(shù)員一名，機械技術(shù)員一名，電氣技工兩名，機械技工兩名
四、空載試車(chē)
（1）嚴格按照其設備說(shuō)明及運行手冊進(jìn)行；
（2）檢查格柵安裝尺寸、角度，開(kāi)啟格柵除污機進(jìn)行空載試驗，檢查格柵空載運行情況；
（3）檢查水泵機組各處螺栓連接的完好程度，軸承中潤滑油是否充足、干凈，檢查出水閥、壓力表及真空表上的閥門(mén)是否處于合適位置，供配電設備是否完好；
（4）檢查砂水分離器安裝尺寸，供配電是否完好，開(kāi)啟砂水分離器，進(jìn)行空載試驗，檢查砂水分離器運行情況；
（5）鼓風(fēng)機空載試車(chē)嚴格按其運行手冊進(jìn)行，完畢后再與系統串聯(lián)進(jìn)行：打開(kāi)曝氣系統空氣管路上的所有閘、閥門(mén)，首先逐臺開(kāi)啟鼓風(fēng)機，開(kāi)啟時(shí)先點(diǎn)動(dòng)，后正式啟動(dòng)，記錄各鼓風(fēng)機運行參數，并檢查空氣管路各閘、閥門(mén)氣密性。鼓風(fēng)機進(jìn)行并網(wǎng)試驗，記錄各鼓風(fēng)機運行參數；
（6）沉淀池刮泥機進(jìn)行空載試車(chē)，在無(wú)水情況下逐臺啟動(dòng)刮泥機，檢查刮泥機安裝情況，主要檢驗刮板與池底有無(wú)阻卡部位，配合是否嚴密，刮泥機導輪行走是否平穩；
五、負載試車(chē)
1. 廠(chǎng)外泵站：將進(jìn)水渠道和泵前池注滿(mǎn)水，啟動(dòng)機械格柵，檢查格柵運轉情況，檢查閘、閥門(mén)開(kāi)啟是否靈活，檢查皮帶輸送機運轉情況，啟動(dòng)進(jìn)水泵，檢查進(jìn)水泵、止回閥（單向閥）是否運轉正常，檢查電磁流量計是否準確，檢查格柵前后的液位差是否準確可靠，監測格柵、皮帶輸送機驅動(dòng)電機的電流、電壓以及軸溫是否正常；
2. 旋流沉砂池：注水至設計水位，然后開(kāi)啟可調速旋轉槳板，檢查旋轉槳板運行情況，啟動(dòng)抽砂泵和砂水分離器，檢查砂水混合液提升情況，注水后，檢查池體結構有無(wú)漏水，各閘、閥門(mén)是否啟閉自如，并無(wú)漏水現象；
3. 生物反應池：向池中注水至淹沒(méi)曝氣頭高度并打開(kāi)供氣干管供氣閥門(mén)，先少量打開(kāi)生化反應池布氣管路調節閥門(mén)。此時(shí)，開(kāi)一臺鼓風(fēng)機，向反應池供氣，根據曝氣情況，逐個(gè)池子調整曝氣量，然后繼續向反應池注水，并逐漸開(kāi)大空氣管路調節閥，在生化反應池不同液位下，檢查曝氣情況是否均勻。直至進(jìn)水達到反應池設計水位，檢查生化反應池池體有無(wú)滲漏，并開(kāi)啟厭氧攪拌器、缺氧攪拌器在清水中運行狀況，開(kāi)啟混合液回流泵和污泥回流泵，檢查各臺回流泵工作狀況，檢查反應池各閘、閥門(mén)是否嚴密不漏水；
4. 沉淀池：向池中注水至設計水位，并開(kāi)啟刮泥機，檢查刮泥機在清水中運行情況，啟動(dòng)排泥系統的各種閥門(mén)，測試管道是否暢通并檢查沉淀池相關(guān)管路各閘門(mén)安裝情況；
5. 加氯接觸池：向接觸池中注入清水，少量開(kāi)啟加氯裝置，檢驗加氯裝置的工作情況、安裝是否合適、控制系統和報警裝置是否靈活可靠以及閘門(mén)啟閉是否靈活。
六、設備問(wèn)題（見(jiàn)下表）
1. 機電設備類(lèi)：
編號
設備類(lèi)型
故障現象
可能原因
處理措施
1 電機 1．無(wú)法啟動(dòng)
無(wú)電源或接線(xiàn)脫落
檢查電源及線(xiàn)路
2．運行中電流過(guò)小或過(guò)大
負載端故障
檢查負載情況
3．溫升過(guò)大
軸承或負載過(guò)大
檢查軸承或負載端
4．噪音明顯
基礎不牢固；軸承問(wèn)題；負載端故障
加固固定裝置；檢查軸承；檢查負載端
5．轉向錯誤
電源三相調亂
調整相序
6．運行中電壓升高
電源故障，負載端故障
檢查電源或負載端
2 螺旋細格柵除污機 1．走動(dòng)輪在導軌內卡住
軸承故障
檢查軸承
2．整機抖動(dòng)
基礎或緊固螺栓不牢固
加固基礎；擰緊緊固螺栓
3．沖洗水壓力不足
水壓不足
增大水壓，調節閥門(mén)
3 螺旋輸送機 1．槳葉與槽體發(fā)生卡阻
傳動(dòng)桿偏移
調整槳葉位置
2．傳動(dòng)過(guò)程有抖動(dòng)
基座不牢固
緊固基座
3．渣料外溢
接口未能對上
調整接口位置
4 漩流攪拌器 1．槳葉松脫
未能上緊
重新緊固
2．整體抖動(dòng)
基座不牢固
緊固基座
6 水平管式吸泥機 1．刮泥板有卡位、突跳現象
池底坡度不合理；刮板有松脫
調整刮板
2．撇渣板有卡位、突跳現象
未緊固；位置偏移
重新緊固；調整撇猹板位置
3．中心支座傳動(dòng)故障
傳動(dòng)電機故障
檢查傳動(dòng)電機
7 離心鼓風(fēng)機 1．壓力過(guò)高或過(guò)低
進(jìn)出風(fēng)口調節不當；葉輪有磨損
調節進(jìn)出風(fēng)口；更換葉片、葉輪
2．機殼過(guò)熱
在調節閥關(guān)閉情況下長(cháng)時(shí)間運轉
停機冷卻或打開(kāi)調節閥降溫
3．風(fēng)機振動(dòng)
基礎不牢固；連軸器故障；葉輪故障
加固基座；調整連軸器；修理葉輪

2. 泵類(lèi)：
故障現象
可能原因
處理措施
啟動(dòng)后水泵不輸水 1．吸水管路不嚴密，有空氣漏入
檢查吸水管路
2．泵內未灌滿(mǎn)水，有空氣存在
重新灌水，開(kāi)啟放氣門(mén)
3．水封水管堵塞，有空氣漏入
檢查和清洗水封水管
4．安裝高度太高
提高吸水池水位或降低水泵和水井水面間的距離
5．電動(dòng)機轉速不夠
檢查電源電壓和周波是否降低
6．電動(dòng)機旋轉方向相反
調整相序
7．葉輪及出水口堵塞
檢查和清洗葉輪及出水口
運行中電流減少 1．轉速降低
檢查原動(dòng)機及電源
2．安裝高度增加
檢查吸水管路，吸水面
3．空氣漏入吸水管或經(jīng)機械密封進(jìn)入泵內
檢查管路及機械密封
4．吸水管和壓水管路阻力增加
檢查管路及管路中可能堵塞之外或管路過(guò)小
5．葉輪堵塞
檢查和清洗葉輪
6．葉輪的損壞和密封環(huán)的磨損
清洗過(guò)濾網(wǎng)
7．進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞
降低吸水管端的位置
8．吸水管插入吸水池深度不夠，帶空氣入泵
運行中壓頭降低 1．轉速降低
檢查原動(dòng)機及電源
2．水中含有空氣
檢查吸水管和機械密封
3．壓力管損壞
關(guān)小壓力管閥門(mén)，并檢查壓力水管
4．葉輪損壞和密封磨損
拆開(kāi)修理，必要時(shí)更換
原動(dòng)機過(guò)熱 1．轉速高于額定轉速
檢查原動(dòng)機及電源
2．水泵流量大于許可流量
關(guān)小壓水管上閥門(mén)
3．原動(dòng)機或水泵發(fā)生機械磨損
檢查原動(dòng)機和水泵
4．水泵裝配不良，轉動(dòng)部件與靜止部件發(fā)生摩擦或卡住
停泵，用手轉動(dòng)，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或調整
5．三相電動(dòng)機有一相保險絲燒斷或電動(dòng)機三相電流不平衡
更換保險絲或檢修電動(dòng)機
水泵機組發(fā)生振動(dòng)和噪聲 1．裝置不當
檢查機組連軸器和中心以及葉輪
2．葉輪局部堵塞
檢查和清洗葉輪
3．個(gè)別零件機械損傷
更換零件
4．吸水管和壓水管的固定裝置松動(dòng)
擰緊固定裝置
5．安裝高度太高，發(fā)生氣蝕現象
停用水泵，采取措施以減少安裝高度
6．地腳螺栓松動(dòng)或基礎不牢固
擰緊地腳螺栓，如果基礎不牢固，可加固或修理
軸承發(fā)熱 1．軸瓦接觸不良或接觸不適當
進(jìn)行檢修校核
2．軸承磨損或松動(dòng)
仔細檢查，進(jìn)行修理和調整
3．油環(huán)轉動(dòng)不靈活，油量太少或供油中斷
檢查或更新油環(huán)，使潤滑系統暢通
4．轉子中心不正，軸彎曲．
進(jìn)行校正或更換油
5．油質(zhì)不良或油內混有雜物
更換油質(zhì)，或將油濾過(guò)處理，清洗軸承和油室
6．軸承尺寸不夠
改造軸承
管路發(fā)生水擊
水泵或管路中有空氣
放出空氣，清除積聚空氣的原因

3. 閥門(mén)類(lèi)：
故障現象
可能原因
處理措施
滲漏量過(guò)大
密封不良
調整閥門(mén)和閥板的密封
不能順暢地起閉
重合度不適當
調整啟閉機與閘門(mén)的重合度
限位失靈
行程開(kāi)關(guān)故障
檢查、調整行程開(kāi)關(guān)

4. 管道類(lèi)：
故障現象
可能原因
處理措施
連接處滲漏
連接時(shí)未能良好密封
重新套接
管體泄漏
管件有本質(zhì)性問(wèn)題
更換管件
管件堵塞
管線(xiàn)內有雜物未清理出來(lái)
清理管線(xiàn)內雜物